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Le processus de production du conteneur spécial

Publié : 11/24/2022 | Vues : 93

Le conteneur spécial comporte cinq parties, à savoir : l'extrémité avant, l'extrémité arrière, le cadre inférieur, la plaque supérieure et la plaque latérale. Le processus de production du conteneur spécial est divisé en quatre processus principaux, à savoir l'estampage, le soudage, la peinture et la finition.

1. Estampage : y compris le déroulement, le meulage, la chute et le formage.
 
(1) le déroulement consiste à utiliser le dérouleur pour dérouler la bobine d'acier en une plaque plate.
 
(2) Meulage : le meulage consiste à impacter la surface de l'acier avec du sable d'acier fin à une certaine vitesse pour éliminer les taches de rouille sur la surface des données et laisser des piqûres bosselées sur la surface de l'acier (pour augmenter l'adhérence de la peinture).
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(3)Sous-cotation.
 
(4) Formage : Formage de pièces par pliage, pressage, laminage, emboutissage et coupe des arêtes.
 
2.Soudage : les pièces traitées dans la section d'emboutissage sont soudées aux pièces correspondantes telles que les pièces d'angle et les charnières de porte pour former des pièces dans la section de soudage. Selon la position du pneu, la section de soudage peut être divisée en extrémité avant, extrémité arrière, plaque latérale, plaque supérieure, châssis inférieur et assemblage général.
 
3. Pulvérisation : Deux couches de peinture doivent être pulvérisées à l'intérieur de la boîte et trois couches à l'extérieur de la boîte. Chaque couche de peinture est soumise à des réglementations strictes en matière d'épaisseur de film pour garantir que la peinture de la boîte ne tombe pas pendant 3 à 5 ans. La préparation de la pulvérisation elle-même est donc également importante, il y a donc une position de ponçage spécialement préparée pour la pulvérisation avant de pulvériser toute la boîte, afin que toute la boîte puisse être pulvérisée.
 
4. Complétion de puits : la section de complétion de puits est une section avec des positions de pneus intensives et des processus serrés. Cette section peut être grossièrement divisée en huit pneus :
 
(1)Revêtement de sol : après que la boîte de la salle de séchage se soit légèrement refroidie, le sol est d'abord placé dans la poutre, puis le mastic est appliqué à tous les endroits en contact avec le sol en bois, puis le sol est posé.
 
(2) Clouez le sol : plancher en bois avec des vis autotaraudeuses, percez des trous dans le sol et le châssis avant de serrer.
 
(3)Installez la plaque signalétique et le ventilateur.
 
(4)Installez le ruban adhésif de la porte : intégrez du ruban adhésif dans le cadre de la porte pour éviter les fuites du conteneur.
 
(5) Nettoyage : Enlevez les copeaux de bois résiduels et les copeaux de fer sur le sol.
 
(6) Installation de la tige de verrouillage : installez l'ensemble de tige de verrouillage sur le panneau de porte.
 
(7)Autocollant : collez le logo et le numéro de boîte du client.
 
(8)Test hydraulique :Effectuer un test hydraulique et un test léger pour vérifier l'étanchéité des conteneurs spéciaux.

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